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锤式破碎设备多用于中细碎作业来源   本站  浏览量  次  时间  2021-10-15

      随着矿山行业的不断发展,开采处理需要使用到的设备类型越来越多。由于破碎环节一般是对物料进行处理的基础环节,因此破碎设备的选择作用十分关键,如设备选择不当将不能充分发挥设备的优势,耗费更多的时间。
      锤式破碎设备是出现较早的设备,因此技术与工艺相当成熟。它以冲击形式破碎物料,分为单转子和双转子两种形式。可直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下。在实践中,常用来作为的一段破碎用设备,适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
      我们在使用该设备时,需要注意:
     (1)它是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此基础和转动轴的安装需保持严格水平,其误差纵向不大于0.5/1000mm,轴向不大于0.1/1000mm。
     (2)锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求,可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求:物料破碎粒度为5mm时,锤头与篦条间隙可调至10~15mm;破碎粒度要求10mm时,其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙,亦可随破碎粒度需要,在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。
     (3)在使用过程中,应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时应及时更换。锤头磨损后,可用合金焊条堆焊后继续使用,但堆焊应对称均衡,否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈震动。
     (4)锤头的更换一定要按相对位置成对更换,否则会引起转子旋转的不平衡。
     (5)转子轴承的温度不得超过70℃ ,如超过70℃,应立即停车检查并处理。
     (6)如果轴承座内采用的是稀油润滑,则每工作8h后,给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在一个滚珠的位置,而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑,则每班应拧2~3次干油杯压盖,加入一定量的干油,每半年要清洗一次轴承。
      锤式破碎设备的优点众多,是中细碎设备中效果出众的一款。在选择使用该设备时,需要按照自己的需求去选择合适的规格,避免产量过大或过小。

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